针对解决

供应链协同效率低

基础数据分散在各部门各系统，口径不一，透明度低。

在供应链协同过程中难以一体化制定计划，需要反复协同确保计划的可行性。

各部门指标冲突

供应链协同涉及多个环节、多个部门,参与决策各部门存在指标间的冲突，人工决策难以从整个集团层面协调所有部门来达到整体的最优解。

多种有限能力约束，难以综合考虑

在制定计划时人工难以兼顾不同部门的多种有限能力约束，包括采购能力、库容、生产能力等。

计划执行过程中异常多发，人工难以快速响应

需求变更、生产异常、物料不及时到货等外部环境变化频繁，信息难以及时反馈，人工也无法快速响应变化，及时调整计划。

产销协同成本测算

人工在产销协同的决策过程中难以精细化考量所有的成本因素，包括采购成本、物料仓储成本、生产成本、人工成本、成品仓储成本、甚至不能及时满足需求所造成的隐性成本等。

多工厂产能规划

对于存在多个工厂/生产基地的企业来说，存在如何在多个工厂间合理分配产能的问题，过程中需要考虑每个工厂的生产能力、可生产的产品种类、运输成本等多种因素。

为企业自动生成

销售需求管理                                                                      净需求核算

多工厂产能分配计划                                                            生产主计划

物料需求计划                                                                      物料采购计划

物料到货计划                                                                      库存计划

快速交期应答                                                                      运输、调拨计划

多场景模拟与对比